——改革开放前，国内最高电压等级仅220千伏，现在，国内交流电压等级可达1000千伏，直流电压等级可达±800千伏。

　　——葛洲坝至上海的输变电工程，全套设备都是从国外引进，而到建设向家坝至上海的输变电工程时，主要设备实现了自主化。

　　——过去，输变电工程中所用的晶闸管完全依赖进口，现在，我国不仅摆脱了这种局面，而且可以制造出发达国家都没有制造过的6英寸晶闸管。

　 　国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝3月11日接受《中国能源报》记者采访时表示，依托一系列重大工程，我国输变电设备制造业用短短4年时间，走过 了前苏联和日本等国15—20年的道路，实现了全面超越。此外，在产品标准领域，国内许多特高压交直流产品标准已被IEC（国际电工委员会）采纳为国际标 准，“中国标准”正走向世界。

　　重大工程提供发展机遇

　　2月4日，南方电网公司成功对±800千伏云广特高压直流工程线路进行带电作业，实现了世界上首次对最高电压等级直流输电线路的带电检修。

　　云广直流特高压示范工程是世界上第一个±800千伏直流输电工程，2006年12月19日开工建设，计划于今年双极投产。南方电网公司相关负责人表示，作为国内第一条特高压直流输电工程，云广直流特高压示范工程主要设备均实现了自主化。

　　时间向前推一个月。1月6日，我国首个特高压输电工程1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程实现安全运行一周年。此工程由我国自主研发、设计、制造、建设和运行，是目前世界上运行电压最高、技术水平最先进的高压输电工程。 

　 　国家能源局相关人士告诉《中国能源报》记者，1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程使用的设备均由国内自主研制，工程实现一次成功投 运；云广特高压直流输电工程使用的国产换流变、干式平波电抗器、换流阀等设备一次投运成功；±800千伏向家坝—上海特高压直流输电工程使用国内制造的设 备也实现了一次带电成功。

　　多家输变电设备企业的负责人认为，正是一系列重大工程的上马，给国内输变电设备企业带来了难得的发展机遇，也提供了宝贵的实践和创新平台。

　　抓住机遇驶入发展快车道

　 　“特高压设备是国际电工设备制造领域的珠穆朗玛峰。”业内人士感慨地说。经验表明，特高压设备大都达到了设计和制造的极限，常规设备的制造、运行经验不 能确保对特高压设备特性的精确把握，存在风险。上世纪60至90年代，前苏联和日本等国先后开展了相关前期试验研究，建设了试验站和试验工程，具有一定技 术储备，但由于没有在运行的特高压工程，没有形成特高压设备的商业化供货能力，也没有特高压技术标准和规范。

　 　与国外先进企业特别是大型跨国公司相比，国内输变电设备制造业尽管取得了巨大进步，但在规模、效益、管理及产品的性能和质量等方面仍有差距，综合竞争能 力处于弱势地位，其中自主创新能力和技术开发能力显得尤为欠缺。利用我国发展特高压输电的契机，依托特高压工程建设，集中优势力量突破高端产品核心技术， 是我国输变电设备制造业实现跨越式发展的重大历史机遇。

　　国家有关部门对此高度重视，在特高压交流试验示范工程的核准文件中，特别明确该工程是我国特高压设备自主化的依托工程，对特高压设备的国产化工作提出了明确要求。与此同时，研究开发特高压输电技术与装备被列入一系列国家级规划。

　　作为国内最大的输变电设备制造企业，中国西电集团相关负责人表示：“在政策、资金和市场的大力支持下，国内输变电设备制造业进入了跨越式发展的快车道，通过技术引进吸收，从而实现了再创新。”

　　从“追赶”到“领跑”

　 　谈到我国输变电制造业这些年的变化，张国宝感慨万千。他回忆起一件往事：当时在建设云广直流输变电工程时，业主对国产的高端变压器设备并不看好，因此选 用了德国西门子的产品。谁知出现了意外，西门子没能按时交货。迫不得已，只好选用特变电工、天威集团等国内企业生产的高端变压器。实践证明，国产的高端变 压器并不比进口的差，其性能指标甚至还优于进口产品。

　　中国输变电制造业正是抓住了难得的历史机遇，实现了从“追赶”到“领跑”的飞跃。

　　10年前，中国500千伏电网输电线路保护设备，８０％都要依靠进口产品；而今，仅南瑞继保公司一家的全国市场占有率就超过４０％，并成功地为长江三峡、神六发射基地、大亚湾核电站、西电东送等重大工程保驾护航。

　 　平高集团负责人对此深有感触：“在特高压工程上马之前，平高集团仅能生产550千伏及以下电压等级的断路器、隔离开关及252千伏及以下电压等级的 GIS（气体绝缘开关）。国内的550千伏 GIS市场几乎全部由跨国公司如ABB、阿海珐、日本三菱、东芝等把持。通过特高压、超高压产品的研发和制 造，形成了大量拥有自主知识产权的核心技术，近三年平高集团研发的550千伏以上的产品达到23项，已获得专利30多项。主持、参与制定国家标准9项、行 业标准12项，进一步提高了公司在行业中的地位和话语权，形成了独特的竞争优势。”

　　不少专家表示，国内输变电设备行业依托特高压等重大工程项目进行技术自主创新，在很短时间内缩小了与ABB、西门子等世界电工电气巨头的差距，有的方面甚至超越了跨国巨头，开始领跑世界。

　　从“引进来”到“走出去”

　　张国宝告诉记者，过去，输变电中所用的晶闸管完全依赖进口，现在，我国可以制造技术含量颇高的6英寸晶闸管，而发达国家只做过5英寸晶闸管。

　　日渐壮大的中国输变电设备企业，正在实现从“引进来”到“走出去”的转变：2009年实现了塔吉克斯坦220千伏及500千伏成套项目总承包工程提前一年全线贯通；500千伏及以上高端输变电产品连续三年大批量进入美国、加拿大等国市场……

　　国内最具规模的高压、超高压和特高压交直流输变电成套装备制造企业集团、中国电气工业百强之首——中国西电集团，目光始终定位在以自主研发、自主制造为核心的国际竞争舞台上。

　　据介绍，西电集团的产品已远销德国、阿联酋、新加坡等30多个国家和地区，在新加坡和香港拥有长期稳定的高端客户；承担了海外上百座变电站工程输配电成套设备的“交钥匙”工程。近三年外贸出口创汇额持续增长，2009年已超过3亿美元。

　 　南瑞继保则依托原创领先技术和先进产品开拓海外市场。在短短的四年时间，成功进入了海外33 个国家和地区的市场，300多个海外工程采用了南瑞继保完 全自主知识产权的产品和解决方案。目前，南瑞继保在中国220千伏及以上继电保护产品的市场占有率约45％，远远超过ABB、阿海珐、西门子、通用电气等 国际公司在国内市场占有率的总和。

　　除了产品“走出去”外，输变电领域内的“中国标准”也正逐步走向世界。

　　创新模式实现飞跃

　 　张国宝认为，我国输变电设备制造业实现跨越式发展受益于三大因素。一是市场因素，广阔的市场需求为输变电设备企业的发展提供了前提条件。二是社会主义集 中力量办大事的优越性。为了攻克技术难关，常常会有多家输变电设备企业联合组成研发团队，使分散的力量形成合力。三是依托重大工程。特高压等一系列重大工 程，为我国输变电技术的进步提供了实践平台。

　　“我国许多关键技术装备自主化取得突破，是在用户单位的密切配合下实现的。电网公司支持特高压交、直流输电设备自主化，使得特高压输电技术得到快速发展，为国内制造企业提供了广阔的市场空间。” 国家能源局相关人士告诉记者。

　 　国家电网公司相关负责人表示，国家电网公司依托工程建设，全面主导设备研制全过程，充分调用各种资源和力量，组成由专家委员会和科研、设计、制造、试 验、建设、运行单位以及高校组成的常态设备研制工作体系，打破业主与厂家、厂家与厂家之间的技术壁垒，集中力量进行开放式创新。

　　业内专家认为，特高压设备研制过程中形成的依托工程、业主主导、专家咨询、质量和技术全过程管控的产学研用联合创新模式，保证在较短时间内成功实现特高压交流输变电设备国产化，这一创新模式具有重要推广意义。

　 　2009年10月召开的特高压输电技术国际会议，对我国在特高压领域取得的巨大成就给予了高度评价。美国电力公司的纳维·巴特认为，“代表了目前世界输 电技术的制高点”。国际大电网组织秘书长科瓦尔表示，“这是一个伟大的技术成果，是电力发展史上的里程碑”。与会专家一致认为，“中国正在引领世界电工领 域最新科技的发展”。